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【五大技术手册】 | ||||||
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【培训时间】 2016年8月23-25日昆山 | ||||||
【培训对象】 部门主管、厂长、工程技术人员、品质工程师、制造工程师、设计开发 | ||||||
人员、采购、可靠性工程师、经营、生产和质量管理人员 | ||||||
【培训费用】¥2180元/人(含:教材、证书、会务、午餐、茶水、发票) | ||||||
优惠价:380元/位/天 | ||||||
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【课程目标】 | ||||||
五大核心工具为ISO/TS16949体系中的核心工具,其工具的培训也受到广大企业的重视 | ||||||
和运用,学员们经过五大核心工具培训,将能够: | ||||||
(1)掌握五大核心工具的基本原理; | ||||||
(2)学会如何运用五大核心工具; | ||||||
(3)制订出满足公司实际需要的计划。 | ||||||
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【课程大纲】 | ||||||
一、APQP:先期产品质量策划:生产件批准程序(4H) | ||||||
课程价值 | ||||||
(1)如何系统收集客户要求,包括潜在要求; | ||||||
(2)产品、过程设计和开发管理; | ||||||
(3)先期产品质量策划各阶段、各工具的关系; | ||||||
(4)各类控制计划的作用与编制; | ||||||
(5)供应商质量管理 | ||||||
课程大纲 | ||||||
1、APQP起源与为什么要使用APQP; | ||||||
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程; | ||||||
3、APQP阶段划分说明; | ||||||
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系; | ||||||
5、计划和确定项目阶段工作要求与实例练习; | ||||||
6、产品设计开发阶段工作要求、实例练习; | ||||||
7、过程设计开发阶段工作要求; | ||||||
8、产品和过程确认阶段工作要求; | ||||||
9、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求; | ||||||
二、 FMEA:失效模式及后果分析(4H) | ||||||
课程价值 | ||||||
(1)失效模式及其后果分析 | ||||||
(2)为可靠性工程中常用的手法 | ||||||
(3)在设计、生产阶段提升设计和制造的质量,降低损失成本 | ||||||
(4)掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和 | ||||||
改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当 | ||||||
代质量系统如QS 9000等要求。 | ||||||
课程大纲 | ||||||
1、可靠性工程定义及基本运算 | ||||||
2、工程系统转换为可靠性系统 | ||||||
3、系统可靠性预测和分析 | ||||||
4、失效模式及效应分析思考方法 | ||||||
5、失效模式及效应改善原理 | ||||||
6、实际演练 | ||||||
7、结果讨论 | ||||||
8、增加通用GP的技术要求要求 | ||||||
三、MSA:测量系统分析(4H) | ||||||
课程价值 | ||||||
(1)介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 | ||||||
(2)掌握测量系统分析的方法和使用过程 | ||||||
(3)获得“预防优于检测”的概念避免浪费 | ||||||
课程大纲 | ||||||
1、测量系统分析的概念 | ||||||
2、一般测量系统及其特性分析 | ||||||
3、测量系统的重复性和再现性分析 | ||||||
4、如何管理测量系统,以获取高质量的测量数据 | ||||||
四、SPC:统计过程控制(4H) | ||||||
课程价值 | ||||||
(1)掌握统计过程控制的方法和使用过程 | ||||||
(2)获得“预防优于检测”的概念,避免浪费 | ||||||
课程大纲 | ||||||
1、统计过程控制的概念及背景知识 | ||||||
2、构造及使用计量型数据控制图表 | ||||||
3、过程能力概念及广泛应用的指数及比值 | ||||||
4、用于计数型数据的几种控制 | ||||||
5、测量系统分析简介 | ||||||
五、PPAP:生产件批准程序(2H) | ||||||
课程价值 | ||||||
(1)使用产品质量策划增加对100%按时满足客户所有要求的能力。 | ||||||
(2)便于供方向分包方传达产品质量策划要求。 | ||||||
(3)辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求。 | ||||||
(4)将产品质量策划描述成一个周期性过程。 | ||||||
(5)以最低成本及时提供高质量的产品。 | ||||||
(6)指导如何进行提交零件和相应文件。 | ||||||
课程大纲 | ||||||
1、新产品概念提出和标准。 | ||||||
2、将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准。 | ||||||
3、在比较特殊环境中进行样件生产。 | ||||||
4、生产件在正式的生产场地用正式工艺装备和操作工进行正式生产。 | ||||||
5、批准的正式生产件开始大量生产及持续改进。 | ||||||
6、必须进行提交件的情况介绍。 | ||||||
7、提交件的内容介绍。 |