FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效（不良）模式与效应分析，它是一门事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，就通过分析、预测设计、过程方面的潜在故障，研究故障的原因及影响程度，并采取必要的预防措施，以提高产品、过程的可靠性。

一、FMEA简介  

连贯于设计、开发和制造的整个程序的FMEA是一种预防不良的工具，它是在设计研发阶段用来研究失效因果关系的一种可靠度工程技术。FMEA也是一种有条理的程序，可以产出一张表，包含所有错误以数据方式来表示的大小，并定义预防措施。

二、导入FMEA不良模式与效应分析的优点

1、在产品设计的初期，帮助选择高可靠度和高安全性零件。

2、确保所有想象得到的不良模式与影响，在正常的操作情况之下均被考虑到。

3、列出不良可能性并定义不良影响的大小。

4、发展对制造、组合程序、出货和服务的初期标准。

5、提供过去的资料给未来参考、协助分析不良的范围和考虑设计的变更。为建立矫正的优先级提供一个原则。

6、在设计审查的管理当中，确保工程结构中故障预防的效果。

三、FMEA特性介绍

1、程序利用PHP开发，可在任何平台，以浏览器界面来操作。

2、程式更新及维护，只须操作服务器端，不需维护客户端。

3、购置成本低廉，不需另行购置数据库。

4、体设备要求更为经济，不需要高等级电脑配备。

5、使用人数增加时，轻易扩充。

6、建立公司标准化之FMEA作业模式，使工程师都能使用相同之语言沟通。

7、即时性的打印输出，可依照RPN或严重度、发生度、难检度之单独或交叉条件查询，迅速筛选出重点因子，以建立矫正改善之顺序。

8、完全符合FMEA规范，同时操作简易，真正落实FMEA预防与改善之目的。

诚伟金钻FMEA系统功能说明:

1.多种FMEA应用模式

具备『设计DFMEA』、『制程PFMEA』、『测试SFMEA』等多种模式，用户可自由设定；

2.快速、简易的输入界面

使用接口简单亲合，轻松完成FMEA报表数据输入，减少人力时间耗费；

3.多小组网络化管理

针对不同FMEA专案，由不同小组成员开发跟进并设定相应权限，将数据文件自动存至后台数据库(Access / MY-SQL)中保存，比单纯文档管理更加安全、可靠；

4.RPN值自动计算与报警

作业时RPN值自动计算，一旦超过系统默认值便会报警提示；

5.FMEA实时监控

依条件自动对FMEA各阶段进行监控，查看完成情况，发现问题及时进行跟踪处理；

6.动态资料更新及结案存档

替代传统Excel工具，实现动态资料更新，项目分析改善达到控制范围以内可结案存档；

7.弹性FMEA格式设定与数据导出

可对中、英两种FMEA窗体格式分别设定，数据可完整导出至Excel，自由进行组合；

8.设置专案模板及外部导入

当专案在未正常发布之前，可透过系统模板的功能，先制作及填写专案主表信息，待专案完成发布流程后，进行专案载入或透过外部专案导入的方式快速建立专案；

9.自定评分参考标准及评分规范

根据FMEA模式不同可自行设定多项评分标准，从而在应用时相对应；

10.数据灵活查询及进度追踪

自定查找过滤功能，查核FMEA各阶段完成状态，再多数据也得心应手；

11.流程化专案管理机制

专案自申请、审核、核准到分布，可进行流程管理或自订专案分布流程；

12.专案异常或结案可邮件通知

专案分析或完善过程中，可将异常状况或分析完善后已结案专案，通过系统自带邮件发送或邮件群组发送的功能，完成专案追踪及管理；