现代工业生产是一个极其复杂的过程，在这个过程中，由于种种主客观因素的影响，将不可避免引起质量的变动，甚至产生废、次品。因此，为了保证质量，在生产过程中必须包含一个同时存在的检验过程，根据技术标准，对生产过程中的原材料、半成品、产品以至工艺过程质量进行检验，严格把关。检验的目的不仅在于挑出废品，还在于搜集和积累大量反映质量状况的数据资料，为改进质量，加强质量管理提供信息和情报。在制造过程中，尽管影响产品质量的具体因素错综复杂，但是这些因素变化与产品质量波动的内在联系，是有规律可循的。制造过程的统计控制就要研究、掌握和运用这个规律，据以改善各项因素及其组织水平，不断提高工艺质量。工艺质量稳定良好，可以从根本上减少废、次品，提高产品质量的稳定性。

对于电子制造中的SPC法，需要使用一个特大的特征数据搜集区，在PCB制造中每个印制板每次产生缺陷的机会大约上千个，因此质量软件必须跟踪每块印制板的完整信息，其中包括非常大的数据库和SPC法，使之达到修改这些缺陷的要求。

SPC是利用一套数据库工具来最优化和维持制造过程质量的方法。将SPC法用于表面贴装工艺时，有助于提高产品的质量和生产能力。关键是它的可预见性，如果一个控制好的产品，有来自预测的偏移读出，说明其工艺正在变化，很快就会生产出不合格产品。进行SPC程序的第一步是找到标准的工艺测量，从所选的组装子样中获得数据。一旦一批抽样被组装完，数据即被标绘在一个或多个SPC图上。

实践证明，统计过程控制方法着重于生产过程的控制，是保证产品质量，预防废品的一种有效工具。但还需值得注意的是，产品质量的形式过程不仅与生产过程有关，还与其它施工过程、许多环节和因素相关联，这不是单纯的依靠统计质量管理所能解决的。因此，对于现代化的大生产来说，除了运用统计方法外，还应结合其他组织管理工作、管理技术和手段，实行综合的质量管理

现代化的生产，速度快、产品数量大，如果仅靠事后检验来管理生产会造成很大的浪费，应用SPC可以对生产的异常及时告警起到预防作用，而应用SPC则可以尽快诊断出异常并及时调整，这些当然可以保证产品质量、降低成本、增加利润。

最后，中国企业太需要SPC了，我们愿用SPC打造中国企业的明天。