众所周知，一个新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的产生就是在战后日本工业落后美国工业30年的背景下和丰田人以产业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。

昆山诚伟资讯管理有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含了“制造产品”的思路，“生产管理”的思路和“物流”的思路，就如何帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面可以提供富有经验的指导和实施帮助。

精益生产基本理念：

首先我们应该清醒认识精益生产管理导入的一般路线：精益生产不是只是流线化改善！精益生产初期虽然是从生产线的硬件优化（生产线改进）开始，但真正的改善目的是生产部门与支持生产的职能部门。通过连续流生产，迫使企业内存在的各种问题浮现，从而采取措施持续不断改善，直至达到消除浪费、及时化作业的水准。

效率不高、交期延误、空间占用等不能简单的认为是生产的‘问题’，应该理解为‘现象’，是由于生产、工程、品质、生管、人力资源、供应链、设施规划等职能部门自身存在问题，并且在生产线的集成应用不协调造成的不合理现象。

而我们就要通过各部门不断的改进，最终使生产线变的高效、高利润，实现精益。

精益生产实施步骤：

然后在推行精益生产活动时，也应制定一套合理的步骤，以最优化组织企业资源，此时要尽量避免出现打乱仗的状况。

精益管理导入的几个主要阶段

精益管理导入第一阶段的主要任务与成果

以一年期精益导入项目来策划，一般主要发送重点属第一阶段“流动化管理阶段”，主要任务为流动化作业，通过OPF一个流生产模式，达到消除浪费、降低成本、提升品质水平的目的。

一般情况下：

1~2月为项目策划期，同时展开教育训练，为后续的改善活动打定基础；

2~4月为试点线改善阶段，主要目的是论证精益管理模式，实现流动化作业模式；

4~6月为生产模式改阶段，将试点线模式推广到全公司，实现生产模式的流动化；

6~8月为目视化管理阶段，主要任务为标准化、目视化，强化对更场的管理控制；

8~12月，此阶段为安定化管理阶段，主要任务为品质管理安定化管理与物流搬运优化，并适当强化生产计划与控制系统，以打造一个较高水准的生产管理模式，进一步消除浪费。

此阶段推行，一般能实现几大目标：

效率提升20%

空间释放30%

在制品降低40%

品质不良率降低20%

投入到出货的时间降低20%

针对供应链管理，以顾问师多年的经验，第一年很难展开改善。在要求供应商改变之前，首先自身要先做到基本正确与安定，否则不安定的企业管理会导致供应商一起混乱。