【培训时间】2012年7月15日      

【培训对象】企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师及对此课程想了解者      

【培训费用】￥880/位（含：教材、会务、午餐、茶水、发票）      

【课程目的】      

了解生产现场管理的基本理论和实践方式, 突破生产管理中的约束点, 推行精益生产理念和 全面生产维护管理方式,实现有效的生产计划规划和看板管理模式。     

【课程大纲】        

一.精益生产概述      

1.5S和视觉管理      

2.标准化工作和改善      

3.员工参与      

4.问题解决      

5.约束管理      

6.防错      

7.全员生产性维护      

8.快速换线      

9.看板      

10.提升生产力方法      

二.5S 管理      

1.5S介绍      

2.推行5S的基本步骤和实现5S目标的途径      

三.TPM在生产企业中的重要作用      

1.推行TPM十二大步骤      

2.预防维修,事后维修,纠正维修,维护维修在生产现场的运用。      

3.案例分享      

四.改善的主要方法       

1.从人/机/料/法/环上突破原有的生产管理模式和思维模式，运用创造力改变现状      

     案例分析      

五.如何缩短生产制造时间      

1.缩短生产制造时间的方法和途径      

2.如何设计和制定员工的工时定额      

l3.从生产链上实施同步生产        

六.看板管理系统运用 (DFT/ JIT)       

1.柔性生产线的组织建设      

2.目视化物料管理体系实践      

3.员工操作指导图的设计和运用      

4.看板系统中防呆设计和看板卡的运用，看板量的合理计算      

5.实例练习      

七.问题的解决       

1.如何面对工作中遇到的问题      

2.解决问题的途径和方法      

3.6-Sigma基本理念和主要运用方式      

4.实例分析推行6 Sigma方式来改善生产流程中存在的问题      

八.生产计划控制      

1.生产计划体系的层次及相互关系      

2.完整, 高效的计划体系必须具备的条件和在不同计划体系中实现营运目标的手段方法      

3.计划管理体系中各种环节的相互影响和关键控制点      

4.优化生产排序      

5.实施同步生产的关键因素      

九.团队管理       

1.团队管理的目的和基本组成      

2.创造良好的团队工作氛围      

3.激发员工主动工作的关键因素