【培训时间】2012年8月25-26日昆山                       

【培训对象】企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。                   

【培训费用】￥2080元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)                       
           
【课程背景】                       

IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。企业管理培训(http://www.cw-sz.com)结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

【课程大纲】                       

第一讲 IE是什么？                       

1、经典IE研究                       

2、IE的使命---高效生产                       

3、工业工程的特点                       

4、企业推行IE势在必行                       

5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费                       

6、我国的管理现状                       

7、浪费的三种形态                       

8、制造工厂的八大浪费                       

9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”                       

10、浪费与企业出路与思考                       

第二讲 高效生产基础---ST                       

1、时间分析基础---经济动作分析                       

2、动作经济原则与三角形原理（体验：螺栓活动）                   

3、经济动作与时间研究                       

4、标准工时结构与测定方法                       

5、测时计时方法                       

6、实际时间与标准时间的差异补正                       

7、抽样统计方法                       

8、标准时间的构成                       

9、PTS标准法                       

10、人机工程在IE中的应用                       

第三讲 IE之要点一：均衡生产                       

1、生产布置                       

2、车间布置的基本形式                       

3、布置分析和改善                       

4、P（产量）-Q（数量）分析                       

5、工作单元的柔性设计                       

6、单元制生产模式                       

7、搬运分析和原则                       

8、影响搬运的因素                       

9、改善搬运方式的着眼点                       

10、生产线平衡                       
                       
11、全员生产性维护（TPM）                       

12、设备稼动分析                       

13、快速切换---切换改善                       

14、以样本推定稼动状态的方法                       

第四讲 IE之要点二：程序分析                       

1、改善四原则ECRS                       

2、分析六大步骤                       

3、以产品为中心的产品工艺分析                       

4、以人为中心的作业流程分析                       

5、联合作业分析----人机操作                       

6、IE案例分析                       

7、中国企业障碍与对策                       

8、企业如何推行IE                       

第五讲、问题讨论