2011年的日本上市公司松下、索尼、夏普可真是三个倒霉蛋儿，因为2011年日本这三大消费电子巨头亏损总额累计达1.6万亿日元(约合200亿美元)。曾几何时，这三家企业是绝对的业界领袖，但作为上市公司，面对持续而稳健的增长要求，它们2011年的表现则有些差强人意。分析显示，三大巨头的亏损原因主要集中在资本投入过量、主营业务萎缩、货币升值以及遭遇突发事件上。

据近两年在上海制造企业做的调查显示，在“企业是否有SPC应用需求”这一项中，几乎所有人都持肯定答案；但在“SPC对企业意味着什么”这一选项中，答案却呈分散态势。很明显，绝大多数企业是知道SPC重要性的，但很多企业不知道正确的SPC软件除控制图外，还能为企业带来什么。 经过近70年在全世界范围的实践，SPC理论已经发展得非常完善，其与计算机技术的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、程度也已经非常广泛、深入。概括来讲，SPC的发展呈现如下特点：

上海SPC软件

（1）.分析功能强大，辅助决策作用明显 在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC软件的辅助决策功能越来越得到强化；

（2）.体现全面质量管理思想 随着全面质量管理思想的普及，SP软件在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制；

（3）.与计算机网络技术紧密结合现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。适应这种需要，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密。

（4）.系统自动化程度不断加强传统的SPC软件（http://www.cw-sz.com/）中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图，或者采用人工输入计算机，然后再利用计算机进行统计分析。随着生产率的提高，在高速度、大规模、重复性生产的制造型企业里，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到质量控制中心进行分析的方式。

（5）.系统可扩展性和灵活性要求越来越高 企业外部和内部环境的发展变化速度呈现出加速度的趋势，成功运用的系统不仅要适合现时的需要，更要符合未来发展的要求，在系统平台的多样性、软件技术的先进性、功能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提出越来越高的要求。

上海诚伟资讯SPC软件专业技术人员表示：只有充分认识到SPC软件（http://www.cw-sz.com/）的作用，明白它能为企业带来的效应，才能真正的用好SPC软件。