FMEA（http://www.cw-sz.com/）最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。FMEA（http://www.cw-sz.com/）有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。而在此基础上，针对故障模式影响分析技术使用特点，结合面向对象的程序设计、数据结构与算法、数据库设计等技术，设计了FMEA分析软件（http://www.cw-sz.com/）。该软件将在保证数据的完整性和一致性的前提下，紧凑的数据库设计提高数据表示的灵活性并且有效降低了数据冗余，能够进行灵活的数据处理，既保证了FMEA模块的高效率运行，也在一定程度上增强了软件功能。

苏州FMEA软件

电子工程中进行FMEA（http://www.cw-sz.com/），首先要通过对具体的电路进行各种失效模式分析，即电路失效时可能出现的各种现象的表现形式作正确的表达和深入的分析，这与电路在失效情况下进行的失效分析是不同的。对于已经发生的电路失效，要着重寻找发生失效的原因，分析和鉴定是元器件的随机失效，还是电路、结构、工艺设计中的缺陷和错误，如果是设计缺陷或错误，就可以采取改进措施，达到设计固有可靠性目标的可靠性增长的目的。实施FMEA软件（http://www.cw-sz.com/）首先要对电路可能现的故障进行预计，在此基础上列出电路所有可能性的失效模式。在实际T作中要注意的是，对失效模式的表达有不少是不正确的。失效模式表达不清楚，就达不到FMEA的目的。

成功实施FMEA（http://www.cw-sz.com/）项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析（http://www.cw-sz.com/），能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。实施FMEA软件（http://www.cw-sz.com/）能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。