【培训对象】总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员      

【培训目标】      

在本次精益生产课程中，您将收获

1、充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；

2、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；

3、掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；

4、掌握精益化的度量方法，提供持续改善的目标。           

【课程大纲】      

一、精益生产方式JIT概要       

1、精益生产方式JIT理念      

2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-      

3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念      

4、精益生产之实施案例      

5、实施精益生产的步骤与手法      

二、认识浪费      

1、认识浪费--烧钱      

2、生产要素5MQS的浪费      

3、制造业现场的八大浪费      

4、减少或防止"浪费"七大方法-案例分析      

三、精益生产方式JIT计划与控制      

1、推动式（PUSH）生产系统      

2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统      

3、适时、适量、均衡化生产计划      

4、精益生产方式JIT计划的制定      

5、Push和Pull生产系统讨论、分析      

6、案例介绍、分析      

四、 刚好及时的实现技巧：看板方式      

1、PUSH方式与看板体系的差异      

2、看板的职能与种类      

3、看板的6个使用规则      

4、看板方式的三项必备条件与体质需求       

5、实施制程看板管理四个阶段步骤      

五、如何减少库存      

1、制造业产生库存的原因      

2、库存掩盖的问题      

3、库存是万恶之源      

4、如何有效减少库存      

5、减少库存案例分析、讨论      

6.人际问题发生原因，后果       

六、精益生产方式JIT基础--现场IE      

1、流程经济原则与动作经济原则      #p#分页标题#e#

2、标准时间（ST）的制定（PTS）法      

3、时间研究注意事项      

4、Line balancing：平衡生产线      

5、平衡分析与改善      

6、标准流程分析(SOP)      

7、IE改善理念与改善步骤      

七、SMED--快速产品切换      

1、精益生产方式JIT的SMED技术      

2、精益生产方式JIT的LCA技术      

3、减少切换时间      

4、快速调试、稳定生产      

5、典型案利分析、讨论      

八、One piece folw ：―个流生产      

1、实现少量生产的法宝      

2、一个流生产的意义与实施条件      

3、减少WIP（在制品）的利器      

4、C型、U型生产线介绍      

5、单元生产与U型生产线      

6、经典案例介绍、讨论      

九、如何建立可实现精益生产的现场体系      

1、实现精益生产必须排除的障碍      

2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧       

3、生产设备维修设计方法的改善技巧       

4、作业人员能力之强化      

5、多能工的培育训练/作业员提案改善       

6、现场整理整顿的强化      

7、生产技术 (工艺) 面的绝对强化      

十、疑难解答