学研并进推进企业六西格玛管理是实施六西格玛管理的企业明智之举。随着经济的全球化，世界企业已经由数量时代进入了质量时代，改革开放以来，随着中国市场经济的迅速发展、市场的迅速成熟，产品服务质量与企业运营水平向国际先进标准接轨成为越来越多中国企业的选择。欲尽快与国际企业展开竞争，赶超国际水准，于是，竞相博引各种先进资源、科学的管理体系等，推行过程中，有的企业一路成功，凯歌高奏，有的也不乏在沿袭“概念”炒作、形式主义，而没有真正注重积极推行企业所引进的先进理念和体系的过程。

企业六西格玛管理虽然已不是时尚、流行一时的管理新宠，中国不同类型的企业也在相继引入，但值得中国企业深入思考的却是：一个企业引用了“六西格玛管理”，可以说明什么呢？引用六西格玛管理是否能够使企业管理触类旁通？在六西格玛管理的推行过程中，中国企业究竟该得到什么启迪？

一、不仅仅是改进工具

作为当今有效的质量改进模式之一，六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具，在国内外得到广泛应用，并取得积极成效。据了解，六西格玛管理理念进入我国已有十多年的时间。其中，报考黑带的人数不断增加，目前已经超过15000人次。六西格玛质量理念不断衍变发展是客观事实，但是：如果说产品设计或者流程现状已经定型，即使把它的缺陷都消除了，也只能是在原来设计的基础上达到一个最优，但是如果说能够改变它的设计，从源头上抓好，产品或流程肯定比原来要好。根据相关研究，通过传统的六西格玛管理方法（DMAIC）改进流程，质量水平无法突破5.7~5.8sigma界线（理想状态下）。如果想继续改进质量水平，企业就必须在产品设计的时候就全面考虑客户的需求、原材料的特性、生产工艺的要求、生产人员的素质等各个方面的要素和条件。全国六西格玛管理推进工作委员会主任弋辉表示，还有很多企业只是把六西格玛作为简单的改进工具来使用，缺乏系统的整体推进。而大量实施六西格玛管理进行的流程改进达到一定阶段，对其进一步的改进将很难突破。只有通过对产品及流程的重新设计，才能达到更高的水平。六西格玛设计就是应用新产品和流程设计的六西格玛方法，是六西格玛改进的外延。通用电气（GE）研发中心项目经理、DFSS黑带孙永伟说，DMAIC项目往往只能达到4sigma的水平，要想真正达到6sigma水平，必须在设计阶段就要考虑到六西格玛。

二、不单单是技术问题

六西格玛设计被越来越多的企业看重并作为未来质量管理理念的发展方向。据了解，六西格玛方法体系分为DMAIC和DFSS两种。DMAIC最常被用于对企业现有流程的梳理和改善。而DFSS则主要用于企业新产品和服务流程的设计，以及旧流程的再造等工作，一般通过基于项目的确认、设计、优化、验证等4个阶段来实施。六西格玛设计是六西格玛管理的发展方向，这一点毋庸置疑，但是出现了一个新的疑问。与传统的六西格玛质量理念相比，六西格玛设计的技术路线多种多样，甚至一个企业一个路线。那么六西格玛设计到底是技术问题还是管理问题？在六西格玛设计的具体应用实施中，产品质量出现问题时，常常存在企业设计部门和制造部门“打架”、互相推诿责任的情况。全国六西格玛管理推进工作委员会专家委员会主任何桢认为，六西格玛设计是设计理念、工程技术和管理技术的融合，但归根结底是管理问题。要真正做好六西格玛设计，不能把设计和生产两种职能割裂开来。迪尔公司（Deere）的副总裁詹姆士•拉德纳曾说过：“我们宁可减去在自动化控制方面的投资资金的50%~60%，也要使设计和生产人员在设计之初就一起合作

在全球市场上，越来越多的产品标上了“中国制造”，中国企业必须加速自身产品质量管理和企业全面管理能力的成熟。量化生产过程，消除生产过程中的一切浪费，中国企业提升自己是势在必然的趋势。#p#分页标题#e#

任何一个企业，无论是技术还是管理都是在其推进过程中不断得到启迪，引发思考，从而不断改进完善，企业六西格玛管理也是如此。企业六西格玛管理模式的本质是一个全面管理概念，而不仅仅是质量提高的手段，优势企业运用六西格玛管理并不断改进的过程，不仅是使之形成企业的管理哲学和文化；也是一个挑战性的目标，更是竞争的一种超越。