由于本企业为了体现多元化，少量多样及实现当今的客户需求，做到及时按照交货日期，降低客诉，减少库存为目的。现阶段开始仓库发料制生产，所谓‘后拉式’生产模式。

一、精益生产管理发料制项目的推展方法

为了清楚现仓物料堆积，保证生产顺利，有效提高仓库物料及现场生产的管控，特制定精益生产管理发料制制度：

1.生管排好日生产计划于生产日前一天分发给仓库及现场各单位。

2.仓库依据生产计划，计算机采购物料查询系统数据，制出物料发放清单。

3.仓库物料发放分为两部分，分别规划固定发料区及指派固定发料人员。

4.发料人员提前准备生产单位4H配套物料，但发料时每次只发2H物料，然后再备2H配有套物料予以补充，使发料区保持4H配套物料。现场专职领料人员每次只能领2H物料，领料时间分别为：7:30(1.2H)；9：30(3.4 H);11:30(5.6 H);15:30(7.8 H);17:00(加班物料)，如遇异常，现场及仓库主管另行调整。

5.管料部分TP可以提前一天领料，但每次只能领2H物料，TP与生产线之间为上下流程关系，以店面方式进行物料交接，

6.现场如有异常，造成停线停工，即使到乐领料时间，领料人员也不能去仓库领料。等到恢复正常生产，才能去仓库领料。

7.如有急插单，仓库接到生管通知后，立即停止发原计划物料，准备好插单物料。按发料规定陆续发完插单物料后，再发原计划物料。

8.生产单位物料损耗如有超出公司规定损耗率，有该单位主管开出补料单，一式两联，经部门主管核准后，一联交仓库直接领料，一联交采购统计资料。

9.如有异常，需调单生产，现场、仓库必须第一时间通知主管，并会同生管调单生产。

10.精益生产管理发料制制度中，必须严格实行定容、定量、定位，有各单位组课长监督执行。

二、精益生产管理发料办法

发料过程中，批量较大之订单必须依次发料，每次发料以规定量600套为基准，最后会有一个余数。当余数小于100时，跟前次600套一起发完，不要再次发料；当余数大于100，小于400时，再加后续订单量满600套为下次发料数量。当余数大于400，小于600时，不再加量，就以此数量为下次发料数量。

例如：批量为1250，一次发600；二次发料600，余50，小于100，跟二次发完，二次应发650。批量为1500，一次发600；二次发600，余300，大于100，加后续单300，三次现再发600。批量为1700，一次600；二次600，余500，大于400，三次就发500。

发料过程中，批量较小之订单必须多个订单一起发料。当批量都小于100时，将多个订单迭加总数至400左右为一次发料数量。当批量大于100，小于400时，将多个订单量迭加总数至600左右为一次发料数量。当批量大于400，小于600时，就以此订单量为一次发料数量。

例如：订单分别为：30、50、80、90、10、25、45、75、65时，将前几个单加起来为470，一次发料。订单分别为：150、260、200时，将前几个单加起来为610一次发料。订单分别为：480、520、580时，每次发一个订单。

经过几个月的精益生产管理培训、推行与改善，对仓库发料制系统的建立也有了一定的基础上的改进.通过这段时间对仓库发料系统的改善。使我感受颇深，我认为有一个好的精益生产管理系统不难，重点是如何让好的管理系统在公司内部执行及运作下去，让所有的人员都了解、执行，公司才能受益。这样才能达到双赢的目标。