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【培训时间】2011年12月17-18日
【培训对象】厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。
【培训费用】¥1280/人(包括培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)
【课程背景】
现场管理千头万绪,基本要素却只有四个:人、机、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业的生产经理、主管等必须对这四个要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。通过现场诊断和分析,了解现场产生浪费产生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的现场控制管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
【课程大纲】
一、当今现场管理面对的问题与挑战
1.新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2.一线现场管理的地位、职责和使命
3.一线现场管理的主要范畴与构成
4.现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5.一线主管面对工作应有的八大意识
6.日常管理容易陷入的八大误区
7.一线主管必须具备的十项关键能力
8.案例研讨:日资企业为什么如此重视现场管理
二、生产计划的制定与实施
1.面对工作任务如何做好合理的计划
2.计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误(如何做到详细、实操性强)
3.生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
4.面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5.如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。
6.计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
7.案例分析与研讨
三、怎样进行现场诊断和分析
1.你看到了问题在哪里?
2.生产现场的八大浪费
3.生产现场常见问题
4.现场诊断的内容和重点
5.解决问题的金钥匙-"六何法"及"四种技巧"
6.为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
7.管理人员思考与解决问题的五个维度
8.如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9.如何建立和推广"问题提案建议制度"
10.如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
11.案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享
四、现场改善十大利器
1、利器一:工艺流程查一查!
2、利器二:平面布置调一调
3、利器三:流水线的移动方式与均衡化
4、利器四:向动作分析要效益-动作要素减一减
5、利器五:搬运时空压一压
6、利器六:人机效率提一提--人机联合分析
7、利器七:关键路线缩一缩
8、利器八:现场环境变一变
9、利器九:目视管理看一看
10、利器十:问题根源改一改
五、生产过程控制管理
1.如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度
2.如何确保生产物料的准时配备
3.如何确保车间或生产线作业顺畅
4.如何对作业人员进行合理的安排
5.如何有效运用生产过程的管制工具
6.如何处理生产异常与及时反馈
7.生产过程事前、事中、事后控制
8.如何解决生产中出现的"瓶颈"
9.如何改进与提升生产效率
10.列举多家跨国公司的生产过程控制实例
六、现场品质管理
1.通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2.品质成本(COQ)的正确理解与准确把握
3.生产过程中品质如何来控制
4.自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制
5.出现品质异常时如何来处理
6.品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7.品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
8.如何加强部门之间的配合来提升品质
9.案例分析与研讨
七、现场成本控制 #p#分页标题#e#
1.微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2.现场成本个案演算
3.现场改善是成本降低的基础
4.如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)
5.如何消除多余人员之浪费
6.如何降低材料损耗之成本
7.如何减少机器维修与停工之浪费
8.如何减少各种制造之费用
9.如何减少库存、超量生产之浪费
10.如何减少各种搬运之浪费
11.如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
12.案例:某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
八、综合案例分析与疑难问题解答