FMEA（http://www.cw-sz.com/）是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

通过FMEA培训（http://www.cw-sz.com/）可以使企业的设备工程师、设备维修人员、设备操作人员能够有效利用MFMEA、头脑风暴、防错技术、设备点检技术等工具实现TPM的体系的有效建立和实施，运用MFMEA和TPM、设备点检制度来进行设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低。

结合海外企业丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA（http://www.cw-sz.com/）(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA、 DVP&R、应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。