现代企业研发工程师欠缺的是什么, 不是专业技术, 而是系统的产品开发方法以加速产品开发过程,面向全国的研发工程师, 旨在提高研发工程师的综合研发素质并设计出具有一流品质低缺陷低成本的产品, QFD作为品质设计的强力工具之一在大多数企业的研发部得到了广泛的应用, 而FMEA做为产品可靠性工具之一,在产品的可靠性工具分析上扮演着不可或缺的角色, 若能将QFD与FMEA（http://www.cw-sz.com/）作有效整合, 则必能构建严谨的产品开发和品质保证体系.

苏州FMEA培训

质量功能展开(QFD)方法与故障模式及影响分析(FMEA)（http://www.cw-sz.com/）技术以不同的思维方式指导产品的质量设计。通过对QFD方法与FMEA技术优缺点的分析,将二者进行技术整合,借助于QFD分析判断,挑选出对产品的用户需求至关重要的质量特性,确定其重要程度;而通过与QFD技术结合,FMEA对选出的关键部件进行故障模式及影响分析,确定其潜在影响,鉴别设计上的薄弱环节,从而将FMEA中的信息透过基于故障模式的需求重要度直接地反馈至质量层中,获得了新的、更合理的用户需求重要度排序。具体实例详细验证了该整合框架模型的有效性和优越性,说明了两者的整合应用可以充分发挥各自的优点,弥补各自的不足。

制造自动化和制造信息化一样,都是后工业化的重要组成部分。面对设计更加精益和快速响应的计算机集成制造系统带来的巨大挑战,企业在实现制造自动化的过程中,往往容易忽视技术、组织结构和员工之间的有机联系和交互作用。英国克兰菲尔德大学制造系的B.阿尔曼耐、R.格林诺和J.凯三位学者在《机器人学与计算机集成制造》期刊上,发表署名文章《基于QFD与FMEA（http://www.cw-sz.com/）的制造自动化技术选择决策支持工具》,提出了一种将人员因素、技术和组织整合起来的制造自动化决策工具,在制造自动化决策初期充分考虑了技术、组织结构和员工之间的有机联系和交互作用。文章介绍了这种工具运用的方法、程序模型以及在英国劳斯莱斯公司实践的验证。