企业(www.cw-sz.com)为了实现公司”全球客户满意度第一”的质量方针，除了实行制造100%的合格品的要因管理，并配合以防止新产品研发时的市场投诉重复发生为基础的缺陷预测、预防管理措施，来确保产品质量，并建立起制造质量要因指引、上道工序流程指引的质量保证体系。
一、 导入前的问题
质量维修没有导入前，由于存在质量不合格品时常进入后工序，偶尔还会不小心流到外部客户的情况，因此对于不合格品的对策，都只停留在解决现状阶段，而无法在防范不合格品发生上考虑问题及采取措施；同时在新产品导入时，也很难在设定的范围内进行质量管理。
二、 活动的内容
整个质量维护活动，是依据缺陷要因管理来防患于未然，以确保新产品量产时的质量为基本目标，建立PQA生产线活动，按照三大工作重点来开展，并将具体的活动项目编制成“PQA生产线评价表”，设立了28个活动要点来推进此活动。
年度计划中，从缺陷的把握、防呆法的设置、条件设定到Q-Component管理，向上延伸到设计研发部门的MQBS活动，一系列从源头进行管理的质量活动，都是在确保生产出100%的合格品。
三、质量维修的成果包括了直通率提升了至少10%，市场投诉金额减少一半以及报废金额大幅降低到1/2左右。其他的问题分析方法则由以往凭经验来制订对策想法，逐渐转变为以有依据、有原理原则的方式来分析