精益生产基本理念：

首先我们应该清醒认识精益生产管理导入的一般路线：精益生产不是只是流线化改善！精益生产初期虽然是从生产线的硬件优化（生产线改进）开始，但真正的改善目的是生产部门与支持生产的职能部门。通过连续流生产，迫使企业内存在的各种问题浮现，从而采取措施持续不断改善，直至达到消除浪费、及时化作业的水准。

效率不高、交期延误、空间占用等不能简单的认为是生产的‘问题’，应该理解为‘现象’，是由于生产、工程、品质、生管、人力资源、供应链、设施规划等职能部门自身存在问题，并且在生产线的集成应用不协调造成的不合理现象。

而我们就要通过各部门不断的改进，最终使生产线变的高效、高利润，实现精益。

精益生产实施步骤：

然后在推行精益生产活动时，也应制定一套合理的步骤，以最优化组织企业资源，此时要尽量避免出现打乱仗的状况。

精益管理导入的几个主要阶段

精益管理导入第一阶段的主要任务与成果

以一年期精益导入项目来策划，一般主要发送重点属第一阶段“流动化管理阶段”，主要任务为流动化作业，通过OPF一个流生产模式，达到消除浪费、降低成本、提升品质水平的目的。

一般情况下：

1~2月为项目策划期，同时展开教育训练，为后续的改善活动打定基础；

2~4月为试点线改善阶段，主要目的是论证精益管理模式，实现流动化作业模式；

4~6月为生产模式改阶段，将试点线模式推广到全公司，实现生产模式的流动化；

6~8月为目视化管理阶段，主要任务为标准化、目视化，强化对更场的管理控制；

8~12月，此阶段为安定化管理阶段，主要任务为品质管理安定化管理与物流搬运优化，并适当强化生产计划与控制系统，以打造一个较高水准的生产管理模式，进一步消除浪费。

此阶段推行，一般能实现几大目标：

效率提升20%

空间释放30%

在制品降低40%

品质不良率降低20%

投入到出货的时间降低20%

针对供应链管理，以顾问师多年的经验，第一年很难展开改善。在要求供应商改变之前，首先自身要先做到基本正确与安定，否则不安定的企业管理会导致供应商一起混乱。