如何实施精益生产项目

点击次数:  更新时间:2012-03-12 17:03:07  【打印】  【关闭】

精益生产基本理念:

首先我们应该清醒认识精益生产管理导入的一般路线:精益生产不是只是流线化改善!精益生产初期虽然是从生产线的硬件优化(生产线改进)开始,但真正的改善目的是生产部门与支持生产的职能部门。通过连续流生产,迫使企业内存在的各种问题浮现,从而采取措施持续不断改善,直至达到消除浪费、及时化作业的水准。

效率不高、交期延误、空间占用等不能简单的认为是生产的‘问题’,应该理解为‘现象’,是由于生产、工程、品质、生管、人力资源、供应链、设施规划等职能部门自身存在问题,并且在生产线的集成应用不协调造成的不合理现象。

而我们就要通过各部门不断的改进,最终使生产线变的高效、高利润,实现精益。

精益生产实施步骤:

然后在推行精益生产活动时,也应制定一套合理的步骤,以最优化组织企业资源,此时要尽量避免出现打乱仗的状况。

精益管理导入的几个主要阶段

精益管理导入第一阶段的主要任务与成果

以一年期精益导入项目来策划,一般主要发送重点属第一阶段“流动化管理阶段”,主要任务为流动化作业,通过OPF一个流生产模式,达到消除浪费、降低成本、提升品质水平的目的。

一般情况下:

1~2月为项目策划期,同时展开教育训练,为后续的改善活动打定基础;

2~4月为试点线改善阶段,主要目的是论证精益管理模式,实现流动化作业模式;

4~6月为生产模式改阶段,将试点线模式推广到全公司,实现生产模式的流动化;

6~8月为目视化管理阶段,主要任务为标准化、目视化,强化对更场的管理控制;

8~12月,此阶段为安定化管理阶段,主要任务为品质管理安定化管理与物流搬运优化,并适当强化生产计划与控制系统,以打造一个较高水准的生产管理模式,进一步消除浪费。

此阶段推行,一般能实现几大目标:

效率提升20%

空间释放30%

在制品降低40%

品质不良率降低20%

投入到出货的时间降低20%

针对供应链管理,以顾问师多年的经验,第一年很难展开改善。在要求供应商改变之前,首先自身要先做到基本正确与安定,否则不安定的企业管理会导致供应商一起混乱。


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